HSA-1000TDF型自动输送式超声波清洗机

 

HSA-1000TDF型自动输送式超声波清洗机
技术规格书
 
一、设备名称: HSA-1000TDF型自动输送式超声波清洗机
二、清洗品名材质:SUS钢件.铜件
三、清洗对象目的:油污、磨削液、粉尘
四、清 洗 效 率:
五、清洗流程:
     上料→高压喷洗→高压风刀强风切水→高压喷洗→高压风刀强风切水→高压强风热风干燥→出料
六、设备概述及基本构成:(参见结构示意图)
1、设备概述:
HSA-1000TDF型输送式超声波清洗机,是对金属零件进行清洗的专用设备,该设备由自动输送式系统、高压喷淋系统、高压风刀强风切水系统、热风干燥、自动输送线组成的一条清洗系统。主要零部件皆采用优质件生产,具有设计合理、性能稳定、使用寿命长、清洗效果好、生产效率高等特点。
2、              设备基本构成:
1)、喷淋系统           2)、自动输送系统                   3、循环系统             4)、储液槽 、油污分离器                      5)、风刀强风切水系统                     6)、热风干燥系统          7)、自动温控加热系统                   8)、电器控制系统                 9)、电器控制系统                                       
七、设备主要技术参数:
1. 自动进料输送装置〔上料工位L800mm、下料工位L500mm〕
   A.数量:1
    B.进料宽度:有效宽度400mm
   C.驱动马达:台湾“东力”电机,功率为4.5KW
   D.进料方式:采用输送进料方式
 E.不锈钢链条式网带:长约12m
 F.输 送      宽:有效宽度380mm
 J.履带运行速度:0~4m/min(变频可调)
 U.变频器:400W(松下电工)
10.设置不锈钢网带托架。待清洗部件通过设备传输至连续式钢线带上进行喷射清洗。钢线带速度连续可调。控制器使作业温度保持恒定。为减小清洗剂传送距离及加快干燥,我公司建议在过渡区使用通风机。中等压力的通风机吹去残留在零件上的水分。此外使用特殊定向的吹嘴可以除去深攻丝孔内的水分。
喷射室所需反应时间取决于零件的粘污程度、要求的洁净度及清洗剂的选择。因此,在选择某一清洗设备之前,应根据适当的产品与清洗剂供应商取得联系。我公司也建议对我方的设备进行试运行。适合的清洗剂系列包括弱酸性、中性或碱性产品。建议使用环保产品、无毒成分,考虑到节能问题,清洗剂应在50℃温度范围内时达到完全清洗能力。除了清洗添加成分(张力剂、乳化剂等),还需要防腐蚀、泡沫延时成分等化学品。所需反应时间应遵从清洗剂生产商的指示内容,约0.5 2 分钟。对于800mm长的反应室而言,结果如下:
所需反应时间                                                                   传送带速度
0.5 min                                                                                             l.6 m/min
1.0 min                                                                                                0.8 m/min
1.5 min                                                                                            0.5m/min
2.0 min                                                                                             0.4m/min
为达到良好清洗效果及考虑到电气加热元件的寿命,我公司建议完全使用硬度不超过12°dH的水流,因为传送器与蒸发要以软化水置换。这防止了加热系统结垢。
11.设有网带张紧平衡装置。
12.设数字显型速度控制器
 
2.高压喷淋工位(
1)数量:1工位
2)腔体尺寸:约L800XW500X300Hmm/一工位
3)结构与材质:喷洗腔采用日本SUS304L,厚:3.0mm,不锈钢板制造,
喷洗腔内由输送带分成上下层设置1”304L不锈钢喷淋管,喷淋管上装有采用进口不锈钢水平喷嘴,喷洗腔底部与储液槽连体保证将喷淋液回流到储液箱,排气口设风门控制排气量,排出切水雾气,同时设置可活动拆卸的不锈钢维修门。骨架采 50*50mm不锈钢方通制造。
a、 喷淋总管采用1.5”304不锈钢管制造。
b、 本工位上下层各设置7支1”304不锈钢喷淋管,。
c、 每根喷淋管装有:6个喷嘴,水平喷嘴孔径3.3
d、喷淋泵:采用不锈钢耐碱泵,功率:6KW
,压力为:0.2-0.5MPA    流量为6立方每小时
2)     嘴:采用台湾进口水平喷嘴。
3)     循环过滤:过滤为储液箱内拦网式二级过滤,前置过滤器为:400UM不锈钢过滤网,后置为:400UM过滤网,附设压力表。
4)     储液箱:设有进液、排液口和低液位保护开关;设有日本“欧姆龙”数显式温控系统,温控范围:RT~110℃,精度为正负3度,加热方式:采用不锈钢加热管加热。下限液位自动停泵保护报警操作,储液箱尺寸:L1300XW800X600Hmm,储液箱材质为:日本SUS304厚3mm,不锈钢板制作。
5)      储液槽加热系统
1)储液槽为30KW加热功率:加热方法,电加热      螺旋加热单元,表面负荷最大7 w/cm2,加热槽温度约控制在50 - 70°C 加热时采用较大值
 
   
2)安装方式:螺旋式不锈钢发热管
3)发热线:香港生产
4)自动温控系统:温控范围:RT~110,数量温控日本“欧姆龙”产品。
5)设温度感应探头插入清洗液中,以准确测温。
注:带打开清洗室安全锁紧装置
设备侧部设置有活动观察窗
通用油分离装置,与主机分离                                                          
用于清洗槽,包括管路及电气连接装置。仅适合上浮、不乳化油类及油脂微粒,处理能力为 100
主水流单过滤器,尺寸为 200mm                                                     
带有增压泵,用于清洗泵回路,过滤器面积0.25 m2 带测量总压力的压力计
3、风刀强风风切系统:
1) 数量:1工位
2)腔体尺寸:约L500XW500X300Hmm
1)     结构与材质:喷洗腔采用日本SUS304,厚:3.0mm,不锈钢板制造,
风刀强风切水腔内由输送带设置上下共5根不锈钢管风切,对工件进行强风切水,强风吹干。
4) 配置风泵作为强风吹干的风源,风泵功率:5KW,风泵前设置空气过滤器,以免空气中的灰尘再次污染工件
 
 注:工位与工位之间设有挡液隔板,防止清洗液相互飞溅污染。
4.高压喷淋漂洗工位
1数量:1工位
2腔体尺寸:约L800XW500X300Hmm/一工位
3结构与材质:喷洗腔采用日本SUS304L,厚:3.0mm,不锈钢板制造,
喷洗腔内由输送带分成上下层设置1”304L不锈钢喷淋管,喷淋管上装有采用进口不锈钢水平喷嘴,喷洗腔底部与储液槽连体保证将喷淋液回流到储液箱,排气口设风门控制排气量,排出切水雾气,同时设置可活动拆卸的不锈钢维修门。骨架采 50*50mm不锈钢方通制造。
a、 喷淋总管采用1.5”304L不锈钢管制造。
b、 本工位上下层各设置7支1”304不锈钢喷淋管,。
c、 每根喷淋管装有:6个喷嘴,水平喷嘴孔径3.3
d、喷淋泵:采用不锈钢耐碱泵,功率:6KW
,压力为:0.2-0.5MP    流量为7立方每小时
4 嘴:采用台湾进口水平喷嘴。
5循环过滤:过滤为储液箱内拦网式二级过滤,前置过滤器为:400U不锈钢过滤网,后置为:400U过滤网,附设压力表。
6储液箱:设有进液、排液口和低液位保护开关;设有日本“欧姆龙”数显式温控系统,温控范围:RT~110,精度为正负3度,加热方式:采用不锈钢加热管加热。下限液位自动停泵保护报警操作,储液箱尺寸:L1300XW800X600Hmm,储液箱材质为:日本SUS304L厚3mm,不锈钢板制作。
7储液槽加热系统
1)储液槽为25KW加热功率:加热方法,电加热      螺旋加热单元,表面负荷最大7 w/cm2,加热槽温度约控制在50 - 70°C 加热时采用较大值
2)安装方式:螺旋式不锈钢发热管
3)发热线:香港生产
4)自动温控系统:温控范围:RT~110,数量温控日本“欧姆龙”产品。
5)设温度感应探头插入清洗液中,以准确测温。
注:带打开清洗室安全锁紧装置
设备侧部设置有活动观察窗
主水流单过滤器,尺寸为 200mm                                                      
带有增压泵,用于清洗泵回路,过滤器面积0.25 m2 带测量总压力的压力计
5、风刀强风风切系统:
1) 数量:1工位
2)腔体尺寸:约L500XW500X300Hmm
2)     结构与材质:喷洗腔采用日本SUS304L,厚:3.0mm,不锈钢板制造,
风刀强风切水腔内由输送带设置上下5根不锈钢管风切,对工件进行强风切水,强风吹干。
4) 配置风泵作为强风吹干的风源,风泵功率:5KW,风泵前设置空气过滤器,以免空气中的灰尘再次污染工件
 注:工位与工位之间设有挡液隔板,防止清洗液相互飞溅污染。
6热风干燥系统
工作原理                                      循环送风
反应                                                   在钢丝带上、下两方
设计                                                   吹气设备中传送带下方有3个吹气管,钢丝带上方有4 个吹气管
通风机功率                                          0-500 m3/h (在压力为 1500 - 1000 Pa条件下)
马达功率                                             2 kW
加热设备                                             电气装置10 kW
温度                                                   正常为105°C
蒸汽雾排出
中等压力通风机                                    0-900 m3/h (在压力为700 -500 Pa条件下)
马达功率                                              0.45 kW
位置                                                   清洗区起始部位,冲洗区结束部位
选装件                                                蒸汽排出冷凝机,可冷却空气或水分
 
7.电气控制系统
        1.操作控制按钮分布于各个易于操作处。
2.分散安装各继电器、变压器、变频器及主控电路元气件等;
3.操作台面集中安装触摸屏及操作开关、指示灯、时间制、温控器、报警器等,各工作段设置可集中完成,操作舒适、方便;
8用料说明
1)              喷洗腔体采用SUS304δ=3不锈钢制作。。
2)              进出料台及输送台的驱动马达为台湾“东力”马达。
3)              时间制、蜂鸣器、液位控制采用台湾产。
4)              电磁阀采用进口产品。
5)              管路阀门采用进口优质产品。
6)              数显温控器采用日本进口“OMRON”产品。
7)              循环过滤泵采用”不锈钢泵。
8)              继电器为日本 OMRON”产品。
9)              断路器为法国“施耐德”产品。
10)          变频器采用日本“松下电工”产品。
11)          PLC采用日本“三菱”产品。。
12)          其它主要元器件均采用进口优质产品。
六、整机参数
1.       外形尺寸:约4600×1500×2320mm,(设备分二段组装)
2.       电源:AC 380V 三相四线 50HZ
3.       电量:约80KW
4.       重量:约1.8T
5.       耗水量:0.5T/H
七、其它要求
1.       整机为全封闭结构,,侧面设有活动观察窗,便于观察与维修。下方为活动提拉门,便于日常维修保养。
2.       设备底盘支架为A3钢方通制造,喷油处理,客户可选定颜色。
3.       整机上部设多个抽气口,由统一排气系统将机内蒸汽及异味排出机外。(客户自备排气系统)
4.       设备前、中、后各段设有紧急停止按键。
5.       设备设有点动操作功能。
八、用户提供部份
1.       安装位置附近2米范围内有电源:AC 380V 三相四线制
2.       电量:80KW
3.       安装位置附近2米范围内有市水供水管路,压缩气管路。
4.       需方向供方提供详细的现场平面及空间布置图,及大门电梯有关尺寸。
5.       工件样板:图纸或实物。
九、技术文件:
1.       电气原理图………………………………………………….1份
2.       机械总图纸………………………………………………….1份
3.       管路总图纸………………………………………………….1份
4.       使用说明书………………………………………………….1份
5.       产品合格证………………………………………………….1份
6.       保修卡……………………………………………………….1份
十一、生产周期:50(工作日)
十二、安装调试
1.       供方免费调试,随设备到需方现场安装调机,配合需方试清洗及观察试洗5天。
2.       设备实行终身维护,每年询察设备运行情况一至两次。
作者:深圳市好顺超声设备有限公司|日期:2011-01-22