如何利用超声波清洗机对磁性材料电镀前进行处理

 对于一般要求不高的低档磁性资料，以往采用的前处置工艺为：碱性脱脂—水洗—酸洗（漂白、中和）水洗—外表活化—电镀。这种工艺过程虽简单，但它对脱脂剂的要求较高，需要用钕—铁—硼专用去油脱脂剂，这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。而且一旦配比不当，就会失效，实用性较差。

   自从工业生产中的大功率超声波清洗机问世之后，这种难题便迎刃而解。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在磁性资料微孔中的碱性、酸性物质得到较彻底清除。

   采用超声波清洗后，钕—铁—硼磁性材料的前处置工艺一般为：

   1碱性脱脂—水漂—水漂—超声波精漂—稀硝酸处理（中和、漂白）水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处置—电镀

   2碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸（中和、漂白）处置—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处置—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀

   3超声波碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸（中和、漂白）处置—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处置—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀

   分析以上三种工艺，其不同点在于：工艺（1特点是活化处置后直接电镀。而（23两种工艺却在活化处置后又进一步使用了超声波精漂洗。使用第一种工艺的理由是认为经过活化处置后的磁性资料工件的外表状态最佳、很适合与电镀层的结合。容易保证电镀质量。而使用23种工艺的理由是认为活化液呈酸性，工件微孔中的残留酸性物质必需用超声波清洗进一步去除才干保证电镀质量。

   这些工艺的共同点都是碱性清洗和酸性清洗之后采用超声波精漂洗，工艺（3使用了多达四道的超声波清洗。

   推荐有条件的企业采用工艺（3尤其对高品位的磁性资料采用多道次超声波清洗较为合适，能很好地保证电镀产品质量。当然，这里不排除用户根据自己的操作习惯和产品对象选择不同的清洗工艺。